Die BÜHLER CNC-TECHNIK mit Sitz in Dornhan entwickelt und fertigt mit rund 40 Mitarbeitern hochwertige Spanntechnik für die zerspanende Fertigung. In einem anspruchsvollen Umfeld der Metallverarbeitung sind Transparenz, verlässliche Produktionsdaten und eine stabile Produktionssteuerung entscheidend für Qualität, Liefertreue und betriebliche Effizienz.
Ausgangssituation
Die Fertigung bei BÜHLER CNC-TECHNIK ist geprägt von komplexen Abläufen, hoher Variantenvielfalt und anspruchsvollen Planungsanforderungen. Produktionsdaten lagen nicht durchgängig strukturiert vor, was die Transparenz, die Feinplanung und die Analyse von Prozessabweichungen erschwerte.
Lösung mit S4P
S4P lieferte Lösungen zur erweiterten Feinplanung und strukturierten Steuerung der Fertigung, um die Transparenz über die Produktionsprozesse hinweg zu verbessern. Dadurch entsteht eine verlässliche Datenbasis für die Produktionssteuerung, die Analyse von Prozessabweichungen und die kontinuierliche Verbesserung auf dem Shopfloor.
Eingesetzte Module: Die Lösungen umfassten vor allem Werkzeuge zur erweiterten Feinplanung (APS). Dieses Modul unterstützt die Planung, Steuerung und Rückmeldung relevanter Fertigungsdaten innerhalb einer durchgängigen digitalen Umgebung und ist an das ERP-System Sage 100 angebunden.
Ergebnisse und Nutzen
Eine bessere Verfügbarkeit und Nutzbarkeit von Produktionsdaten ermöglichen es, Prozesse mit größerer Transparenz zu planen, zu steuern und zu bewerten. Dies unterstützt schnellere Reaktionen auf Abweichungen, verbessert die Datenbasis für die Feinplanung und schafft eine wichtige Grundlage für effizientere Abläufe, höhere Prozesssicherheit und eine datenbasierte Produktionsverbesserung.
Projektsteckbrief
- Unternehmen: BÜHLER CNC-TECHNIK
- Standort: 72175 Dornhan
- Mitarbeiter: rund 40
- Branche: Metallverarbeitung, Maschinenbau, Präzisionsteile
- Produkte: CNC-Präzisionsteile, Spanntechnik, Vorrichtungen, Baugruppen und Metallkomponenten
- ERP-System: Sage 100
- S4P-Lösungen: APS
Mehr erfahren
Relevante Lösungen für diese Referenz sind MES/APS-Fabriksoftware für die digitale Produktion. Diese Lösungen helfen, Produktionsdaten nutzbar zu machen, Transparenz zu schaffen und Wertschöpfungs- und Produktionsprozesse zu digitalisieren, automatisieren und somit die Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen zu verbessern.