4SPC zur statistischen Prozesskontrolle

Zielgruppe

Unsere 4SPC Lösung richtet sich an Industrieunternehmen, die eine Automatisierung ihrer Maschinen oder Anlagen anstreben und dabei höchste Qualitätsstandards erfüllen möchten. Sind Sie bereit, Ihre Produktion zu perfektionieren?

Herausforderung

Ihr Qualitätsmanagement erfasst Auschuß erst zu Schichtende und da wurden bereits hunderte NIO-Teile produziert? Die Zeitdifferenz zwischen Auschuß auf der Maschine und Messung ist Stunden oder Tage?

Die Prozesse auf einer Maschine oder übergreifend sind nicht gleichmäßig innerhalb der Standardabweichung?

Sie erkennen mangelnde Qualität Ihrer Produkte oft erst zu spät und akzeptieren hohe Ausschussraten als Teil Ihrer Produktion? ZVerlassen Sie diese Kostenfalle und setzen Sie auf in eine intelligente Prozesskontrolle.

Sie haben hohe Kosten und Aufwände für das Qualitätsmanagement aber gleichzeitig auch hohen Ausschuß? Wir erfassen und reduzieren Ihre Ausschußrate.

Die Beherrschung von Prozessen über verschiedene Maschinen hinweg erscheint Ihnen komplex? Wir machen es für Sie einfacher.

Sie haben keinen geschlossenen Regelkreis zwischen Störungen, Nacharbeit und Ausschuß? Wir schließen den Regelkreis in Quasi-Echtzeit.

4SPC zur statistischen Inprozesskontrolle

4SPC zur statitsichen Prozesskontrolle

  • Interaktion mit Maschinen und Anlagen in Quasi-Echtzeit sorgt für weniger Ausschuss, indem bei Abweichungen sofort Gegenmaßnahmen ergriffen werden können.
  • Permanente statistischeProzesskontrolle (SPC) ermöglicht eine kontinuierliche Qualitätssicherung sowie Prozessoptimierung.
  • Umfassende Rückverfolgbarkeit dank eindeutiger Chargen-/ Seriennummern gewährleistet lückenlose Qualitätskontrollen.
  • Eine effiziente Rückkopplung zwischen 4BDE zur Betriebsdatenerfassung und/oder 4MDE zur Maschinen-/ Prozessdatenerfassung ermöglicht SPC in Quasi-Echtzeit und stellt einen geschlossenen Regelkreis sicher der damit Störungen, Nacharbeit und Ausschuss verbessert.

Beispielhafte Referenzen

Nutzen

  • Qualitätssteigerung durch präzise und zeitnahe Fehlererkennung.
  • Deutliche Produktivitätserhöhung durch optimierte Produktionsabläufe.
  • Reduzierte Fehlerquote dank fortschrittlicher SPC-Technologie.
  • Senkung von Aufwand und Kosten durch weniger Nacharbeit und Ausschuss.
  • Anpassbarkeit an individuelle Anforderungen dank maßgeschneiderter Softwarelösungen.
  • Echtzeitanalyse und -verarbeitung kritischer Daten mit modernster Maschinendatenerfassung und -interaktion.
  • Best-Practices für Klein-, Mittel- und Großbetriebe
  • Beratungskompetenz

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