Herausforderungen
Kunden: Marktseitiger Druck auf Preise/Kosten und Lieferzeit → unternehmensseitige Notwendigkeit zur Verbesserung der Standardisierung, Produktivität, Durchlaufzeit und Kosten
Prozesse: Engineer-to-Order, Make-to-Order, Assembly-to-Order = führende CAD-Konstruktion mit wachsenden Stücklisten (meist 1-schichtig), oft abgenommene Fertigungstiefe => hohe Bedeutung von Einkauf/Beschaffung und Montage, zunehmendes Service-/ Ersatzteilgeschäft
Organisation: Industrieunternehmen mit 50-500+ Mitarbeitern, hohe Arbeitsteilung, Projektleiter koordinieren, viele Beprechungen, Feuerweharktionen, hohe Dynamik aufgrund von Kundenänderungen
Ressourcen: Eigenfertigung und Montage, hohe Kapitalbindung durch Beschaffung, Verfügbarkeit des Materials sowie von qualifizierten Personal für Konstruktion oder Montage stellen oft Engpässe dar
Systeme: Meist marktgängige oder spezialisierte ERP/PPS-Systemen (u.a. ams.erp) vorhanden aber oft eher Fokus auf Projektmanagement, meist keine Betriebsdatenerfassung oder Soll=Ist-Meldungen, Vorgabezeiten oft schlecht wegen vermeintlich geringer Wiederholhäufigkeit, Arbeitsvorbereitung oft vernachlässigt
Branchenlösungen für den Maschinenbau
- Arbeitsvorbereitung: stand-alone oder integrierbar mit bestehenden ERP/PPS/Warenwirtschaftssystem einsetzbar, strukturierte Arbeitsplanung mit papiergebundener, -armer oder -loser Abwicklung, Materialwirtschaft, Beschaffung u.v.m.
- Produktionsplanung und -steuerung: skalierbar von graphischer Plantafel, über Leitstand bis hin zur Multiressourcenplanung unter Berücksichtigung von Menschen mit Qualifikationsmatrix (Montage) bis Maschinen/Arbeitsplätzen.
- Betriebsdatenerfassung: über Papierlaufkarte und Barcode bis hin zur papierlosen Buchung mittels Auftragsvorratslisten, nicht nur in der Produktion sondern auch im Büro.
- Maschinendatenerfassung: u.a. für alle Maschinen = Auslastung/Produktivität ↑, Stillstände/Kosten ↓
- Intralogistiksteuerung / Produktion in Behältern: Lagerplätze, -orte und Behälter eindeutig identifizieren und aus/in Behältern produzieren durch Wareein-/-ausgang, Kommissionieren, Fremdvergaben, Inventur und Transport.
Beispielhafte Referenzen
Nutzen
- Wettbewerbsfähigkeit ↑
- Produktivität ↑
- Flexibilität ↑
- Transparenz ↑
- Termintreue↑
- Durchlauf-/Lieferzeiten ↓
- Vertragsstrafen ↓
- Feuerwehraktionen ↓